Vantaggi
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Lavorazione meccanica dei metalli
Filtrazione sicura delle polveri sottili
Una filtrazione altamente efficiente è essenziale per la lavorazione meccanica dei metalli e per le emissioni che ne derivano. Soprattutto il particolato prodotto comporta maggiori rischi per la salute del personale operatore. Inoltre, la contaminazione delle macchine di lavorazione, dei luoghi di lavoro e del prodotto lavorato causa notevoli danni nonché costi potenzialmente elevati.
Il filtro a lamelle sinterizzate Herding, basato su una filtrazione superficiale pura, combina un’efficienza di filtrazione molto elevata con una durata impareggiabile. Soddisfa quindi gli elevati requisiti richiesti alla tecnologia di filtraggio utilizzata in questo settore e stabilisce anche degli standard rispetto ai materiali filtranti convenzionali. Insieme a un efficace raccolta delle polveri, le persone, le macchine e l’ambiente sono protetti a lungo termine dalle emissioni nocive. Oltre alla lunghissima durata di oltre 15 anni, a seconda del processo, i materiali filtranti Herding garantiscono condizioni di funzionamento assolutamente costanti e forniscono quindi un prezioso contributo alla sicurezza sul lavoro e alla tutela dell’ambiente.
Prodotti duraturi
Lunga durata
Condizioni di esercizio costanti
Efficienza energetica grazie alla bassa pressione di pulizia
Aria filtrata e gas filtrato grazie ai più bassi valori di gas filtrato
Struttura compatta
Protezione attiva della salute attraverso una filtrazione sicura
Nessuna usura
Resistenti all’abrasione
Processo
Weber
Filtrazione sicura nella lavorazione dei metalli
Le diverse caratteristiche delle emissioni da filtrare durante la lavorazione meccanica dei metalli, ad esempio nell’industria e nel commercio, dipendono essenzialmente dal rispettivo metodo di lavorazione. Inoltre, durante la lavorazione di metalli come acciaio dolce, acciaio inossidabile, alluminio, lamiera zincata e materiali fusi, si possono produrre polveri combustibili e/o esplosive. Le diverse combinazioni di materiali comportano anche il rischio di reazioni chimiche nell’impianto di filtraggio.
I pacchetti di opzioni dei sistemi di filtraggio Herding offrono quindi la configurazione ottimale del sistema per una separazione affidabile in condizioni operative costanti e sono utilizzati per tutti i tipi di lavorazione dei metalli, I pre-separatori di scintille altamente efficaci e specificamente scalabili in termini di volume d’aria possono essere integrati nei sistemi. garantendo una separazione affidabile delle scintille e delle polveri sottili durante la lavorazione del metallo.
Processo di produzione
- Tornitura/Foratura/Fresatura Lavorazione a secco
- Stazioni di rettifica manuale
- Rettifica delle molle
- Rettifica a nastro
- Spazzolatura/sbavatura
- Sabbiatura
- Lucidatura
Allegati
Herding COMP
L’impianto di filtraggio compatto per spazi limitati
Herding FLEX & Herding SPARKSTOP
La serie flessibile con separatore di scintille
Opzione
Impianti di filtraggio per la protezione degli oggetti
Herding FLAMEBREAK è una protezione per gli impianti di filtraggio Herding basata su VdS 3445 – Protezione antincendio negli impianti di estrazione, foglio informativo sulla prevenzione dei danni.
La presenza di incendi nell’impianto di filtraggio viene rilevata e segnalata da Herding FLAMEDETECT. Successivamente viene attivato il sistema antincendio. Il compito del MODELLO DI SICUREZZA è quello di ridurre al minimo i danni in caso di incendio.
Herding MULTICOATER
Nel caso di polveri appiccicose e infiammabili, i requisiti di un impianto di filtraggio per la separazione sicura delle polveri aumentano. Una sapiente aggiunta di additivi idonei al processo di filtrazione può ridurre il rischio che i materiali filtranti si incollino limitando in questo modo la combustibilità delle polveri.
I MULTICOATER di Herding sono dispositivi azionati pneumaticamente per l’aggiunta in quantità controllata di additivi al processo di filtrazione.
L’additivo aggiunto durante il PRE-RIVESTIMENTO per proteggere il materiale filtrante impedisce alle polveri e ai vapori appiccicosi, umidi e oleosi di entrare in contatto diretto con la superficie del filtro e quindi di attaccarsi ad essa.
Durante la PASSIVAZIONE, l’aggiunta di un additivo riduce la combustibilità delle polveri. Le sostanze disperdenti e adsorbenti favoriscono la rimozione dei componenti liquidi e gassosi dall’aria di scarico.
